Гадәттә, болт башы салкын башлы пластик эшкәртү белән барлыкка килә, кисү эшкәртү белән чагыштырганда, продукт формасы буенча металл җепсел (металл чыбык) өзлексез, бу продуктның көчен яхшырта, аеруча искиткеч механик үзлекләр. Салкын башны формалаштыру процессы кисүне һәм формалаштыруны үз эченә ала, бер тапкыр басу, икеләтә басу салкын башны һәм күп санлы позицияле автомат салкын башлау. күп станцияле автоматик салкын баш машинасы оригиналь буш эшкәртү үзенчәлекләрен кулланып, 5-6 метр озынлыктагы материалның зурлыгыннан яки авырлыгы 1900-2000 кг чыбык чыбык корыч чыбыктан тора, эшкәртү технологиясе - салкын баш формалаштыру характеристикасы алдан киселгән бит түгел, ләкин автомат салкын баш машинасын үзе куллана һәм буш чыбык белән бушатырга тиеш. формалаштыру. Бушны рәнҗетү, диаметрны киметү һәм басу алдыннан формалаштыру кирәк түгел. Буш киселгәннән соң, ул эш станциясенә җибәрелә. Бу станция бушның сыйфатын яхшырта ала, киләсе станциянең формалашу көчен 15-17% ка киметә ала, һәм сазның гомерен озайта ала. төгәллек, тормыш һәм кием дәрәҗәсе. Салкын баш һәм экструзиядә кулланылган югары эретелгән корыч өчен, каты эретмәнең эш өслеге тупаслыгы Ra = 0.2um булырга тиеш түгел, андый үлемнең эш өслеге тупаслыгы Ra = 0.025-0.050um булганда, аның максималь гомере бар.
Болт җеп гадәттә салкын процесс белән эшкәртелә, шуңа күрә билгеле диаметр эчендәге винт җеп тәлинкәсе аша үлә (үлә), һәм җеп җеп тәлинкәсе басымы белән барлыкка килә (үлә) .Бу киң кулланыла, чөнки винт җепнең пластик сызыгы киселмәгән, көче арта, төгәллек югары, һәм сыйфат бертөрле. Соңгы җепнең диаметры чикләнгән, җепнең тышкы диаметры чикләнгән, җепнең тышкы диаметры кирәк. каплау һәм башка факторлар. Роллинг (әйләндерү) басу җеп - пластик деформация ярдәмендә җеп тешләрен формалаштыру ысулы. Бу җеп белән шул ук тишек һәм конус формасы белән (әйләндергеч чыбык тәлинкәсе) үлә, бер ягы цилиндр кабыгын чыгару өчен, икенче ягы кабык әйләнешен ясар өчен, соңгы әйләнү конус формасына күмелә, җепнең формалашуы. күп, эффективлык түбән, җеп тешләренең өслеге аерылу яки тәртип бозу феномены ясау җиңел. Киресенчә, революцияләр саны бик аз булса, җепнең диаметры түгәрәкне югалту җиңел, башлангыч этапта гадәти булмаган арту, нәтиҗәдә үлү гомере кыскартыла. эшкәртү этабы. Әгәр бу кимчелекләрнең аз саны килеп чыкса, җитештерү процессы бу җитешсезлекләрнең кулланучыга агып китүен сизмәячәк, проблема тудыра. Шуңа күрә эшкәртү шартларының төп проблемаларын җитештерү процессындагы төп факторларны контрольдә тоту өчен гомумиләштерергә кирәк.
Highгары көчле тоташтыргычлар техник таләпләр буенча температуралы һәм температуралы булырга тиеш. Heatылылык белән эшкәртү һәм температураның максаты - күрсәтелгән киеренкелек көченә һәм бөкләнү көченең коэффициентына туры килү өчен тоташтыргычларның комплекслы механик үзлекләрен яхшырту. Heылылык белән эшкәртү технологиясе югары көчле бәйләүчеләрнең эчке сыйфатына, аеруча эчке сыйфатына, бик мөһим йогынты ясый. Шуңа күрә, югары сыйфатлы югары көчле тоташтыргычлар җитештерү өчен, алдынгы җылылык белән эшкәртү технологияләре җиһазлары булырга тиеш. Зур җитештерү куәтенә һәм югары көчле болтларның түбән бәясенә, шулай ук винт җепнең чагыштырмача нечкә һәм төгәл структурасына, җылылык эшкәртү җиһазларының зур җитештерү куәтенә, югары автоматлаштыру дәрәҗәсенә һәм җылылык белән эшкәртү сыйфатын саклаучы атмосфера. Шок асты тибы һәм челтәр каеш миче аеруча җылылык эшкәртү һәм кече һәм урта размерларны температуралау өчен бик кулай. Мич белән мөһерләнгән эштән тыш температура сызыгы яхшы, ләкин шулай ук алдынгы атмосфера, температура, һәм компьютер контроле параметрлары, җиһазлар эшләмәү сигнализациясе һәм күрсәтү функцияләре бар. винт җепнең декарбуризациясе, механик җитештерү таләпләренә каршы тормаганда, беренче чиратта сәяхәткә китерәчәк, бу винтовкалагычның эффективлыгын югалтачак һәм хезмәт срогын кыскартачак. Чимал декарбонизациясе аркасында, чимал декарбонизация катламын тирәнәйтәчәк. салкын чыбыктан соң чыбык чыбыкта мичтә җылытылганнан соң череп бетәчәк, ниндидер оксидлаштыручы газ барлыкка килә. Мәсәлән, тимер чыбыкның даты, ул тимер карбонаттан һәм гидроксидтан ясалганмы, җылылык CO ₂ һәм H ₂ Oга бүленгәннән соң, декарбуризациянең көчәюе һәм уртача углерод эретү корычының декарбуризация дәрәҗәсе, корычның декарбуризация дәрәҗәсе, 800 градус. Steelельсий. Чөнки корыч чыбык өслегендәге бәйләнеш бозыла һәм билгеле шартларда тиз тизлектә углекислый газга һәм суга кушыла, өзлексез меш мич газын контрольдә тоту дөрес булмаса, винт декарбонизация хата да китерәчәк. абразиягә каршы тору) катырырга кирәк булган бәйләүчеләр өслеге өчен. Моннан тыш, корыч чыбыкның, өслекнең һәм эчке оешманың декарбуризациясе төрле һәм киңәю коэффициентына ия, сүндерү өслек ярыкларын барлыкка китерергә мөмкин. Шуңа күрә җылылык сүндерүдә декарбуризация өстендәге җепне саклау өчен, шулай ук чимал уртача капланган углерод декурбуризациясе. оригиналь углерод эчтәлеге һәм углерод каплау өлешләре, декарбуризация бәйләүчеләре әкренләп оригиналь углерод эчтәлегенә кайталар, углерод потенциалы 0,42% 0,48% тәшкил итә, нанотублар һәм сүндерү җылыту температурасы, шул ук югары температурада, бөртекле бөртекләрдән саклану өчен, механик үзлекләргә тәэсир итәләр. Чиктән чыгару; кырдагы шундый проблемалар еш чимал, җылытуны сүндерү һәм суытуны сүндерү белән бәйле. Heatылылык белән эшкәртү процессын дөрес формалаштыру һәм җитештерү операциясен стандартлаштыру еш кына мондый сыйфатлы аварияләрдән сакланырга мөмкин.
Пост вакыты: 31-2019 май