Гадәттә, болт башы салкын башлы пластик эшкәртү белән барлыкка килә, кисү эшкәртү белән чагыштырганда, продукт формасы буенча металл җепсел (металл чыбык) өзлексез, уртасында киселмичә, продуктның көчен яхшырта, аеруча искиткеч механик үзлекләр. Салкын башны формалаштыру процессы кисүне һәм формалаштыруны үз эченә ала, бер тапкыр басу, ике тапкыр басу - салкын башны һәм күп позицияле автоматик салкын рубриканы. .Симплекс бит яки күп станцияле автоматик салкын баш машинасы оригиналь буш эшкәртү үзенчәлекләрен кулланып, 5-6 метр озынлыктагы материал зурлыгыннан яки авырлыгы 1900-2000 кг чыбык чыбык корыч чыбык, эшкәртү Технология - салкын баш формалаштыруның характеристикалары алдан киселгән бит түгел, ләкин автомат салкын баш машинасын үзе һәм чыбык чыбык корыч чыбык белән куллана һәм бушны рәнҗетә (кирәк булса). Экструзия куышлыгы алдыннан буш булырга тиеш. буш форма ясап алырга мөмкин. Бушны рәнҗетү, диаметрны киметү һәм басу алдыннан формалаштыру кирәк түгел. Буш киселгәннән соң, ул эш станциясенә җибәрелә. Бу станция бушның сыйфатын яхшырта, киметә ала Киләсе станциянең формалаштыру көче 15-17% ка, һәм сазның гомерен озайту. Салкын баш формалаштыруга ирешкән төгәллек шулай ук формалаштыру ысулын сайлау һәм кулланылган процесс белән бәйле. Моннан тыш, ул шулай ук Кулланылган җиһазның структур характеристикалары, процесс характеристикалары һәм аларның торышы, коралның төгәллеге, тормышы һәм кием дәрәҗәсе. Салкын баш һәм экструзиядә кулланылган югары эретелгән корыч өчен, каты эретмәнең эш өслеге тупаслыгы Ra = 0.2um булырга тиеш түгел, Мондый үлемнең эш өслеге тупаслыгы Ra = 0.025-0.050um җитә, аның максималь гомере бар.
Болт җеп гадәттә салкын процесс белән эшкәртелә, шуңа күрә билгеле диаметр эчендәге буш винт җеп тәлинкәсе аша әйләнә (үлә), һәм җеп җеп тәлинкәсе басымы белән барлыкка килә (үлә) .Бу киң кулланыла, чөнки винт җепнең пластик сызыгы киселми, көче арта, төгәллеге югары һәм сыйфаты бертөрле. Соңгы продуктның чит диаметрын чыгару өчен, буш җепнең кирәкле диаметры төрле, чөнки ул җепнең төгәллеге белән чикләнгән, материал каплау һәм башка факторлар. Роллинг (әйләндерү) басу җеп - пластик деформация ярдәмендә җеп тешләрен формалаштыру ысулы. Бу җеп белән бер үк тишек һәм конус формасы белән ( әйләндергеч чыбык тәлинкәсе) үлә, бер ягы цилиндрик кабыгын чыгару өчен, икенче ягы кабыкны әйләндерү өчен, соңгы әйләнеш кабыкка күчерелгән конус формасында үлә, шулай итеп җеп барлыкка килә. әйләнү революциясе саны артык күп түгел, артык булса, эффективлык түбән, җеп тешләренең өслеге аерылу яки тәртипсез бәйләнеш күренеше ясау җиңел. Киресенчә, революцияләр саны бик аз булса, җеп Диаметр түгәрәкне югалту җиңел, әйләнү басымы гадәти этапта гадәти булмаган арту, нәтиҗәдә үлү гомеренең кыскартылуы. Түгәрәк җепнең гадәти җитешсезлекләре: җепнең кайбер өслек ярыклары яки сызыклары; тәртипсез бәйләнеш; җеп түгәрәклектән. Әгәр болар булса җитешсезлекләр күп саннарда очрый, алар эшкәртү этабында табылачак. Әгәр бу кимчелекләр аз булса, җитештерү процессы бу җитешсезлекләрнең кулланучыга агып китүен сизмәячәк, проблема тудыра. Шуңа күрә эшкәртү шартларының төп проблемалары булырга тиеш. җитештерү процессындагы бу төп факторларны контрольдә тоту өчен гомумиләштерергә.
Technicalгары көчле тоташтыргычлар техник таләпләр буенча температуралы һәм температуралы булырга тиеш. Heatылылык белән эшкәртү һәм температураның максаты - күрсәтелгән киеренкелек көченә һәм бөкләнү көченә туры килү өчен, тоташтыргычларның комплекслы механик үзлекләрен яхшырту. Atылылык белән эшкәртү технологиясе бик мөһим йогынты ясый. югары көчле бәйләүчеләрнең эчке сыйфаты, аеруча аның эчке сыйфаты. Шуңа күрә, югары сыйфатлы югары көчле бәйләүчеләр җитештерү өчен, алдынгы җылылык эшкәртү технологияләре җиһазлары булырга тиеш. Зур җитештерү куәтенә һәм югары көчле болтларның түбән бәясенә, шулай ук чагыштырмача матур һәм төгәл структурасына. винт җеп, җылылык белән эшкәртү җиһазлары зур җитештерү куәтенә, югары автоматлаштыру һәм җылылык белән эшкәртү сыйфаты булырга тиеш. 1990-нчы еллардан алып, саклагыч атмосфера белән өзлексез җылылык эшкәртү линиясе өстенлек итә. Шок асты тибы һәм челтәр каешлы мич аеруча җылылык эшкәртү һәм кече һәм урта размерларны температуралау өчен бик яраклы. Мичтән тыш температура сызыгы яхшы, ләкин шулай ук алдынгы атмосфера, температура һәм процесс параметрлары бар. компьютер белән идарә итү, җиһазларның ватылу сигнализациясе һәм күрсәтү функцияләре. механик җитештерүчәнлек таләпләренә каршы тормаганда, бәйләүче башта сәяхәткә китерәчәк, бу винтовка эффективлыгын югалтачак һәм хезмәт срогын кыскартачак. Чимал декарбонизациясе аркасында, аннальинг урынсыз булса, чимал декарбонизация катламы тирәнәйде. Сүндерү һәм температураны җылыту вакытында, кайбер оксидлаштыручы газлар гадәттә мич читеннән китерелә. Штрих корыч чыбыкның даты яки салкын чыбыктан соң чыбык чыбык калдыклары мичтә җылытылганнан соң таркалачак. , кайбер оксидлаштыручы газ чыгара. Металл чыбык өслегенең даты, мәсәлән, тимер карбонаттан һәм гидроксидтан ясалганмы, җылылык CO ₂ һәм H ₂ Oга бүленәчәк, шулай итеп декарбуризацияне көчәйтә. Нәтиҗә декарбуризация дәрәҗәсен күрсәтә. Урта углерод эретмәсе корыч углерод корычына караганда җитдирәк, һәм иң тиз декарбуризация температурасы 700 - 800 градус арасында. Чөнки корыч чыбык өслегендәге черү бозыла һәм билгеле тизлектә углерод газы һәм суга кушыла. шартлар, өзлексез мич мич газын контрольдә тоту урынсыз булса, винт декарбонизация хата да китерәчәк. -Гары көчле болт салкын баш булганда, чимал һәм аннальланган декарбуризация катламы әле генә түгел, ә экстрадицияләнә. җепнең өске өлеше, катырырга кирәк булган бәйләүчеләр өслеге өчен механик үзлекләрнең кимүенә китерә (аеруча көч һәм абразиягә каршы тору). Моннан тыш, корыч чыбык, өслек һәм эчке оешманың өслек декарбуризациясе төрле, киңәю коэффициенты бар, сүндерү өслек ярыкларын китерергә мөмкин. Шуңа күрә, җылылыкны сүндергәндә декарбуризациянең өстендәге җепне саклау өчен, шулай ук чимал өчен тоташтыргычларның уртача капланган углерод декарбуризациясе, билбау мичен саклаучы атмосфера өстенлеген төп тигезлектә әйләндерегез. углеродның оригиналь өлешенә һәм углерод каплау өлешләренә, декарбуризация тоташтыргычлары әкренләп оригиналь углерод эчтәлегенә кире кайталар, углерод потенциалы 0,42% 0,48% тәшкил итә, нанотублар һәм җылыту температурасын сүндерәләр, шул ук югары температурада, тупас булмасын өчен. бөртеклеләр, механик үзлекләргә тәэсир итәләр. Сүндерү һәм сүндерү процессында бәйләүчеләрнең төп сыйфат проблемалары: каты сүндерү җитәрлек түгел; тигез булмаган каты катылык; Сүндерү деформациясе чиктән тыш; Сүндерү яраклары. һәм суытуны сүндерү. Heatылылык белән эшкәртү процессын дөрес формалаштыру һәм җитештерү операциясен стандартлаштыру еш кына мондый сыйфатлы аварияләрдән сакланырга мөмкин.
Пост вакыты: 31-2019 май