Гадәттә, болт башы салкын башлы пластик эшкәртү белән барлыкка килә, кисү эшкәртү белән чагыштырганда, металл җепсел (металл чыбык) продукт формасы буенча өзлексез, уртасында киселмичә, продуктның көчен яхшырта, аеруча искиткеч механик үзлекләр. Салкын башны формалаштыру процессы кисүне һәм формалаштыруны үз эченә ала, бер тапкыр басу, икеләтә басу һәм салкын салкын рубриканы автоматлаштыру .Симплекс бит яки күп станцияле автоматик салкын баш машинасы оригиналь буш эшкәртү үзенчәлекләрен кулланып 5-6 метр озынлыктагы матди зурлыктан яки авырлыгы 1900-2000 кг чыбык чыбык корыч чыбыктан, эшкәртүдән тора. технология - салкын башның формалашу үзенчәлекләре, алдан киселгән буш бит түгел, ләкин автомат салкын баш машинасын үзе һәм чыбык чыбык корыч чыбык белән куллана.бушны кисегез һәм рәнҗетегез (кирәк булса). Экструзия куышлыгы алдыннан бушны үзгәртеп корырга кирәк. Бушны формалаштырып алырга мөмкин. Бушны рәнҗеткәнче формалаштыру кирәк түгел, диаметрны киметү һәм басу. рәнҗетүче эш станциясенә җибәрелә. Бу станция бушның сыйфатын яхшырта ала, киләсе станциянең формалашу көчен 15-17% ка киметә ала һәм мулның гомерен озайта ала. Салкын баш формалаштыруга ирешкән төгәллек шулай ук бәйле формалаштыру ысулын һәм кулланылган процессны сайлау. Моннан тыш, ул шулай ук кулланылган җиһазның структур характеристикасына, процесс характеристикасына һәм аларның торышына, коралның төгәллегенә, тормышына һәм кием дәрәҗәсенә бәйле. Салкын баш һәм экструзиядә кулланылган югары эретелгән корыч өчен, Каты эретелгән эретелгән эш өслегенең тупаслыгы Ra = 0.2um булырга тиеш түгел, андый үлемнең эш өслеге тупаслыгы Ra = 0.025-0.050um җиткәч, аның максималь гомере бар.
Болт җеп гадәттә салкын процесс белән эшкәртелә, шуңа күрә билгеле диаметр эчендәге винт җеп тәлинкәсе аша әйләнә (үлә), һәм җеп җеп тәлинкәсе басымы белән барлыкка килә (үлә) .Бу киң кулланыла, чөнки винт җепнең пластик сызыгы киселми, көче арта, төгәллеге югары һәм сыйфаты бертөрле. Соңгы продуктның диаметрыннан тыш җепне чыгару өчен, җепнең кирәкле диаметры төрле, чөнки ул җепнең төгәллеге белән чикләнгән, материаль каплау һәм башка факторлар. Роллинг (әйләндерү) җеп - пластик деформация ярдәмендә җеп тешләрен формалаштыру ысулы. Бу җеп белән бер үк тишек һәм конус формасы белән ( әйләндергеч чыбык тәлинкәсе) үлә, бер ягы цилиндрик кабыкны чыгару өчен, икенче ягы кабыкны әйләндерү өчен, соңгы әйләнеш кабыкка күчерелгән конус формасында үлә, шулай итеп җеп барлыкка килә.Гомуми фикерне искә төшерү - әйләнешле революция саны артык күп түгел, артык булса, эффективлык түбән, җеп тешләренең өслеге аерылу яки тәртипсез челтәр күренеше ясау җиңел. Киресенчә, революцияләр саны артык булса. кечкенә, җепнең диаметры түгәрәкне югалту җиңел, әйләнү басымы гадәти этапта гадәти булмаган арту, нәтиҗәдә үлү гомеренең кыскартылуы. Түгәрәк җепнең гадәти җитешсезлекләре: җепнең кайбер ярыклары яки тырнаклары; тәртипсез бәйләнеш; җеп түгәрәклектән чыга; .Әгәр бу кимчелекләр күп саннарда очраса, алар эшкәртү этабында табылыр. Әгәр дә бу кимчелекләр аз булса, җитештерү процессы бу җитешсезлекләрнең кулланучыга агып китүен сизми калыр, шуңа күрә төп проблемалар. эшкәртү шартларында бу төп факторларны контрольдә тоту өчен эшкәртү шартлары гомумиләштерелергә тиеш.
Техник таләпләр буенча югары көчле тоташтыргычлар температуралы һәм температуралы булырга тиеш. Heatылылык белән эшкәртү һәм температураның максаты - киеренкелекнең күрсәтелгән көченә һәм бөкләнү көченә туры килү өчен, тоташтыргычларның комплекслы механик үзлекләрен яхшырту. Atылылык белән эшкәртү технологиясе бик мөһим йогынты ясый. югары көчле бәйләүчеләрнең эчке сыйфаты, аеруча аның эчке сыйфаты.Шуңа күрә, югары сыйфатлы югары көчле тоташтыргычлар җитештерү өчен, алдынгы җылылык эшкәртү технологиясе булырга тиеш. Зур җитештерү куәтенә һәм югары көчле болтларның түбән бәясенә, шулай ук чагыштырмача матур һәм төгәл структурасына. винт җеп, җылылык белән эшкәртү җиһазлары зур җитештерү куәтенә, автоматизациянең югары дәрәҗәсенә һәм җылылык белән эш итүнең яхшы сыйфатына ия булырга тиеш. 1990-нчы еллардан алып, саклагыч атмосфера белән өзлексез җылылык эшкәртү линиясе өстенлек итә.Шок асты тибы һәм челтәр каеш миче җылылык белән эшкәртү һәм кече һәм урта размерларны температуралау өчен аеруча яраклы. Мичтән тыш сынау сызыгы яхшы, ләкин шулай ук алдынгы атмосфера, температура һәм процесс параметрлары бар. компьютер белән идарә итү, җиһазларның ватылу сигнализациясе һәм күрсәтү функцияләре. механик эш таләпләренә каршы торуны үтәмәгәндә, бәйләүче башта сәяхәткә китерәчәк, бу винтовкаларның эффективлыгын югалтачак һәм хезмәт срогын кыскартачак. Чимал декарбонизациясе аркасында, аннальинг урынсыз булса, чимал декарбонизация катламы тирәнәйде. Сүндерү һәм температураны җылыту вакытында кайбер оксидлаштыручы газлар usuaмич читеннән китерелә. Бар корыч чыбыкның даты яки салкын рәсемнән соң чыбык чыбыктагы калдык мичтә җылытылганнан соң череп бетәчәк, ниндидер оксидлаштыручы газ барлыкка китерә. тимер карбонат һәм гидроксид, җылылык CO ₂ һәм H ₂ бүленәчәк, шулай итеп декарбуризацияне көчәйтә. Нәтиҗә шуны күрсәтә: урта углерод эретелгән корычның декарбуризация дәрәҗәсе углерод корычына караганда җитдирәк, һәм иң тиз декарбуризация. Температура 700 дән 800 градуска кадәр. Чөнки корыч чыбык өслегендәге черү череп бетә һәм билгеле шартларда тиз тизлектә углекислый газга һәм суга кушыла, әгәр дә өзлексез мич мич газын контрольдә тоту дөрес булмаса, шулай ук винт декарбонизация хата. -Гары көчле болт салкын баш булганда, чимал һәм аннальланган декарбуризация катламы әле дә түгел, җепнең өске өлешенә чыгарыла,катырырга кирәк булган бәйләүчеләр өслеге өчен механик үзлекләрнең кимүенә (аеруча көч һәм абразиягә каршы тору) китерә. Моннан тыш, корыч чыбыкның, өслекнең һәм эчке оешманың декарбуризациясе төрле, киңәю коэффициенты төрле, сүндерү өслек ярыкларын китерергә мөмкин. .Шуның өчен, җылылыкны сүндергәндә декарбуризациянең өстендәге җепне саклау өчен, шулай ук чимал өчен тоташтыргычларның уртача капланган углерод декарбуризациясе, каеш мичен саклаучы атмосфераның өстенлеген углеродның төп өлешенә тигезләү. һәм углерод каплау өлешләре, декарбуризация бәйләүчеләре әкренләп оригиналь углерод эчтәлегенә кире кайталар, углерод потенциалы 0,42% 0,48% тәшкил итә, нанотублар һәм җылыту температурасы сүндерелә, шул ук югары температурада була алмый, каты бөртекләрдән саклану өчен, механикага тәэсир итә. Сүндерү һәм сүндерү процессында бәйләүчеләрнең төп сыйфат проблемалары are: каты сүндерү җитәрлек түгел; тигез булмаган каты катылык; деформацияне сүндерү; сүндерүне яраклаштыру. Кырдагы проблемалар еш чимал, җылыту һәм суыту белән бәйле.Heatылылык белән эшкәртү процессын дөрес формалаштыру һәм җитештерү операциясен стандартлаштыру еш кына мондый сыйфатлы аварияләрдән сакланырга мөмкин.
Пост вакыты: 31-2019 май