Чиләк тешенең эш йөзе һәм казылган объект контактында, төрле стресс шартларының төрле эш этапларында тулы казу процессында. Теш очлары беренче тапкыр матди өслеккә кагылганда, чиләк теш очлары тиз тизлеге аркасында нык тәэсир итәләр. Әгәр чиләк тешләренең уңыш көче аз булса, пластик деформация чиләк материалы белән үзгәрәчәк. Хәрәкәт, өслектә бик зур уңай экструзия басымы чыгара, шулай итеп чиләк теш эшләгән йөз белән материал арасында зур сүрелү көче чыгара. Әгәр материал каты кыя, бетон һ.б. булса, сүрелү бик зур булачак. Бу процессның кабат-кабат эшләнүе нәтиҗәсендә чиләк тешенең эш йөзендә төрле читек тешләре бар, чиләк теш хезмәтенең озынлыгы. тешләр Мин аның чиләк тешләрен дә кулландым, эффект яхшы! Алгы эш йөзенә уңай басым, күрәсең, арткы эш йөзенә караганда зуррак, һәм алгы эш йөзе начар тузган. Уңай басым һәм сүрелү көче чиләк тешләренең эшләмәвенең төп тышкы механик факторлары, алар уңышсызлык процессында төп роль уйныйлар.
Процесс анализы: алгы һәм арткы эш йөзләреннән ике үрнәк алыгыз, һәм каты сынау өчен аларны тигез итеп тарттырыгыз. Бер үк үрнәкнең каты булуы аерылып тора, һәм беренчел карар материалның бертөрле булмавы ачыкланды. Samрнәкләр җир, бизәлгән һәм бозылган, һәм һәрбер үрнәктә ачык чикләр булган, ләкин чикләр төрле булган, макро өлеше караңгы, урта өлеш. кастинг. Surfaceир өстендә, ябылган өлеш шулай ук бизәлгән блок булырга тиеш. Чикнең ике ягында катылык сынаулары hrs-150 санлы дисплей роквелл каты сынаучы һәм mhv-2000 санлы дисплей микрохардлык сынаучысында үткәрелде, һәм зур аермалар табылды. Ябылган өлеш кыстыргыч блок һәм әйләнә-тирә матрица. Икесенең составы охшаш. Төп эретмә составы (масса фракциясе,%) - 0,38c, 0.91cr, 0.83mn һәм 0.92si. Металл материалларның механик үзлекләре аларның составына һәм җылылык белән эшкәртү процессына бәйле. Охшаш состав һәм катылык аермасы чиләк тешләренең кастингтан соң җылылык эшкәртмичә кулланылганын күрсәтә. Соңгы тукымалар күзәтүләре моны раслый.
Металлографик күзәтүне оештыру анализы күрсәткәнчә, субстрат нигездә кара нечкә лампель структурасы, тукымалар кисәге ике өлештән тора, фриттер ак блок һәм кара, һәм кисемтәләр өлкәсе оешмасыннан ерак урнашкан ак блок (һәм алга таба микрохардлык сынавы феррит ак таклар, кара нечкә ламеллар структурасы тростит яки тростит һәм энҗе гибрид оешмасы. эретеп ябыштыру. Кастинг вакытында металл сыек җылылык тәэсирендә бу төбәк остенит һәм феррит ике фазалы зонада, анда феррит тулысынча үскән һәм аның микросруктурасы бүлмә температурасына кадәр сакланган. Чиләк теш стенасы чагыштырмача нечкә һәм кыстыргыч блок күләме зур булганга, кертелгән блок температурасының үзәк өлеше түбән, зур феррит барлыкка килми.
Mld-10 кием сынау машинасында кием сынавы шуны күрсәтә: матрицаның һәм кыстыруның тузу чыдамлыгы кечкенә тәэсир сынау шартларында сүндерелгән 45 корычка караганда яхшырак. Шул ук вакытта матрицаның һәм кыстыргычның киемгә каршы торуы төрле, һәм матрица кертүгә караганда чыдамрак (2 таблицаны карагыз) .Матрицаның ике ягында композиция, шулай ук, кыстыргыч. матрица ашлыгы аның көчен яхшырту һәм киемгә каршы тору өчен чистартылган. Кастинг җылылыгы тәэсирендә, кыстыргыч структурасы эретеп ябыштыручы җылылык зонасына охшаган. Әгәр матрица һәм кыстыргыч структурасын яхшырту өчен кастингтан соң җылылык белән эшләнсә, чиләк тешләренең тузуга каршы торуы һәм хезмәт итү вакыты яхшырачак.
Пост вакыты: 15-2019 апрель