Төрле стресс шартларының төрле эш этапларында тулы казу процессында чиләк тешенең эш йөзе һәм казылган объект контактлары. Чиләк тешләренең уңдырышлылыгы түбән булса, очында пластик деформация барлыкка киләчәк. Казу тирәнлеге арту белән, чиләк тешләренең стрессы үзгәрәчәк. Чиләк теш кисүче материал, чиләк теше һәм материал чагыштырмача хәрәкәт булганда, өслектә бик зур уңай экструзия басымы чыгара, шулай итеп чиләк теш эшләгән йөз белән материал арасында зур сүрелү көче чыгара. Әгәр материал каты кыя, бетон һ.б. булса, сүрелү бик зур булачак. Кабатлау нәтиҗәсе Бу процессның эше чиләк тешенең эш йөзендә төрле дәрәҗәдәге өслек киемен чыгара, аннары зуррак тирәнлектә буран җитештерә. Чиләк теш составы чиләк тешләренең хезмәт итү озынлыгына яхшы тәэсир итә, чиләк тешләрен сайлагыз, әлбәттә, сакчыл дадус сату чиләк тешләре Мин аның чиләк тешләрен дә кулландым, эффект яхшы! Алгы эш йөзенә уңай басым, арткы эш йөзенә караганда зуррак, һәм алгы эш йөзе начар тузган. Уңай басым һәм сүрелү көче чиләк тешләренең эшләмәвенең төп тышкы механик факторлары, алар уңышсызлык процессында төп роль уйныйлар.
Процесс анализы: алгы һәм арткы эш йөзләреннән тиешенчә ике үрнәк алыгыз, һәм каты сынау өчен аларны тигез итеп тарттырыгыз. Бер үк үрнәкнең каты булуы бик төрле, һәм беренчел карар - материал бертөрле түгел. үрнәкләр җир, чистартылган һәм коррупцияләнгән, һәм һәр үрнәктә ачык чикләр барлыгы ачыкланган, ләкин чикләр төрле булган. Макро күзлектән караганда, тирә өлеше ачык соры, урта өлеше караңгы, бу күрсәтә кисәк, мөгаен, бизәлгән кастинг. Surfaceир өстендә, ябылган өлеш шулай ук бизәлгән блок булырга тиеш. Чикнең ике ягында катылык сынаулары hrs-150 санлы дисплей роквелл каты сынаучы һәм mhv-2000 санлы дисплей микрохардлык сынаучысында үткәрелде, һәм зур аермалар табылды. Ябылган өлеш - кыстыргыч блок һәм әйләнә-тирә өлеш матрица. Икесенең составы охшаш. Төп эретмә составы (масса фракциясе,%) - 0,38c, 0.91cr, 0.83mn һәм 0.92si. Металл материалларның механик үзлекләре аларның составына һәм җылылык белән эшкәртү процессына бәйле. Охшаш состав һәм катылык аермасы чиләкне күрсәтә тешләр кастингтан соң җылылык эшкәртмичә кулланылды. Соңгы тукымалар күзәтүләре моны раслый.
Металлографик күзәтүне оештыру анализы күрсәткәнчә, субстрат нигездә кара нечкә лампель структурасы, тукымалар кисәге ике өлештән тора, ак блок һәм кара, һәм кисемтәләр өлкәсе оешмасыннан ак блок күбрәк (һәм алга таба микрохардлык сынавы моны раслый) феррит ак яулыклар өчен оешма, троостит яки тростит һәм энҗе гибрид оешмасының кара нечкә лампель структурасы. Керүдә күпчелек феррит формалашуы эретеп ябыштыру зонасында кайбер фаза күчү зоналарына охшаш. кастинг вакытында металл сыек җылылык, бу төбәк остенит һәм феррит ике фазалы зонада, анда феррит тулысынча үскән һәм аның микроструктурасы бүлмә температурасына кадәр сакланган. Чиләк теш стенасы чагыштырмача нечкә һәм кертелгән блок күләме зур, кертелгән блок температурасының үзәк өлеше түбән, зур феррит барлыкка килми
Mld-10 кием сынау машинасында кием тесты шуны күрсәтә: матрицаның һәм кыстыруның кием каршылыгы сүндерелгән 45 корычка караганда яхшырак. һәм матрица кертүгә караганда киемгә чыдамрак (2 нче таблицаны карагыз) .Матрицаның ике ягында һәм кыстыргыч якын, шуңа күрә чиләк тешләренә кертү, нигездә, чиллер булып тора. кастинг процессы, матрица ашлыгы аның көчен яхшырту һәм киемгә каршы тору өчен чистартылган. Кастинг җылылыгы тәэсирендә, кыстыргыч структурасы эретеп ябыштыручы җылылык зонасына охшаган. Әгәр җылылыкны дөрес эшкәртү соң үткәрелсә. матрицаның структурасын яхшырту өчен, кастинг, чиләк тешләренең киемгә каршы торуы һәм хезмәт итү вакыты яхшырачак.
Пост вакыты: 15-2019 апрель